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1、注意
1.1本產(chǎn)品屬于計(jì)量設(shè)備,任何人在沒經(jīng)過本公司允許,不得私自拆卸,
1.2長期不使用,請將數(shù)字表內(nèi)電池拆下,以免電子元件損壞。
1.3嚴(yán)禁不熟悉使用說明書的人員操作,或只允許在監(jiān)督下操作。
1.4因操作不當(dāng)所造成的設(shè)備損壞,原則上我們概不負(fù)責(zé)。
2、產(chǎn)品說明
2.1SL-80型原位壓力機(jī)時(shí)采用液壓系統(tǒng),對砌體抗壓強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場檢測的專用設(shè)備,比測試磚及砂漿強(qiáng)度間接推算砌體抗壓強(qiáng)度相比,更為直觀,為房屋的可靠性鑒定、加固、改建、加層及工程事故的分析提供可靠地?cái)?shù)據(jù)。
本產(chǎn)品采用航天科技生產(chǎn)的低功耗高精度數(shù)字壓力表,是國內(nèi)體積小,集成化高的新一代產(chǎn)品,了檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50315-2011)
3、技術(shù)參數(shù)
3.1
額定載荷
KN
800
分辨率
1
示值相對誤差
%
±2
行程
mm
20
極限行程
25
單體重
kg
29
測試范圍
24、37墻體
4、結(jié)構(gòu)及工作原理
4.1系統(tǒng)由手動泵和千斤頂用高壓油管連接而成,當(dāng)回油閥關(guān)閉,手動泵開始向千斤送油,推動活塞向上運(yùn)動,數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化,直到將被測物體破壞。工作結(jié)束后,可打開回油閥,油液流回手動泵中,記錄壓力表的大峰值,按公式中算出砌體強(qiáng)度。
4.2結(jié)構(gòu)組成
1、手動油泵 2、數(shù)字壓力表 3、高壓油管 4、千斤頂 5、拉桿(四根)6、反力板 7、螺母 8、砌體 9、墊砂層
5、安裝與調(diào)試:
5.1開箱后按裝箱單檢查清點(diǎn)零部件數(shù)量是否齊全,并將零部件擦凈待裝。
5.2將三通直接與手動泵出口相連接,在用高壓軟管通過三通將手動泵與液壓油缸連接。
5.3關(guān)閉油泵閥門,打開油泵加油蓋,向手動泵油箱中注潔凈的46#液壓機(jī)油。
5.4液壓油缸上加一定負(fù)荷如配重塊,打開排氣螺釘,手泵加壓放氣至有油流出時(shí),即視為氣以排出,然后擰緊螺釘,如果一次排不凈可重復(fù)多次進(jìn)行,氣排凈后,關(guān)閉油泵閥門待用,每分解組裝儀器一次上述步驟需重復(fù)一次。
6、試驗(yàn)步驟
6.1在測試點(diǎn)開鑿水平槽時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
測試點(diǎn)置宜在墻體中部離地面高度一米左右,兩側(cè)約束墻體至少應(yīng)有1.5米以上,同一墻體測點(diǎn)不宜多于1個(gè)。
在選好的墻體上開上下兩個(gè)洞,上孔洞尺寸250X250X70mm。下孔洞尺寸250X250X140mm,上下孔洞必須對齊,兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高,37墻體距離為8皮磚高。開孔時(shí)應(yīng)注意不應(yīng)松動兩孔之間及四周的砌體,上孔下表面及下孔表面應(yīng)為平整的磚面
6.2在槽孔間安放原位壓力機(jī)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
將反力板置于上槽孔,千斤頂置于下槽孔,在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆?,分別均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂,厚度不大于10mm,安放四根鋼拉桿,使兩個(gè)承壓板上下對齊后,擰緊螺母并調(diào)整其平行度,四根鋼拉桿的上下螺母鍵的凈距誤差不應(yīng)大于2mm。正式測試前,應(yīng)進(jìn)行試加載試驗(yàn),試加載值可取預(yù)估破壞荷載的10%。檢查試驗(yàn)系統(tǒng)的靈活性和可靠性,以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)。經(jīng)試加荷載,測試系統(tǒng)正常后卸荷,開始正式測試。
6.3正式測試時(shí),應(yīng)分級加荷。每級荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%,并應(yīng)在1-1.5min內(nèi)均勻加完,然后恒載2min。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后,應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷,直至槽間砌體破壞。當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展和增多,壓力表的數(shù)字不在增大時(shí),槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。
6.4試驗(yàn)過程中,如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸不良,致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí),應(yīng)停止試驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)裝置,重新試驗(yàn),無法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測點(diǎn)。
6.5試驗(yàn)過程中,應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體出裂裂縫與裂縫開展情況,記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點(diǎn)位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。
7、數(shù)據(jù)分析
7.1根據(jù)槽間砌體初裂和破壞是的數(shù)字壓力表讀數(shù),計(jì)算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載
7.2槽間砌體的抗壓強(qiáng)度,應(yīng)按下式計(jì)算。
fuij=Nuij/Aij
式中fuij-----第i個(gè)測試第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的抗壓強(qiáng)度(MPa)
Nuij-------第i個(gè)測區(qū)第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的受壓破壞荷載值(KN)
Aij---------第i個(gè)測區(qū)第j個(gè)測點(diǎn)槽間砌體的受壓面積(mm2)
7.3槽間砌體抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度,應(yīng)按下列公式計(jì)算:
式中:-------第i個(gè)測區(qū)第j個(gè)測點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度換算值Mpa
--------原位軸壓法的無量綱的強(qiáng)度換算系數(shù)
------該測點(diǎn)的上部墻體工作壓應(yīng)力(Mpa),可采用按墻體實(shí)際所隨的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算:
7.4測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值,應(yīng)按下式計(jì)算:
式中:-------第i個(gè)測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值(Mpa)
n1---------測區(qū)的測點(diǎn)數(shù)
8、測試過程注意事項(xiàng):
8.1儀器在組裝時(shí),兩上承壓板上下應(yīng)對齊,在擰緊螺母時(shí)要調(diào)整其平行度,可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏,厚度不大于10mm,四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應(yīng)不大于2mm
8.2檢測過程中,因上、下壓板與砌體接觸不良,出現(xiàn)偏心受壓,在上、下板間距離誤差大于5mm時(shí),應(yīng)停止檢測及時(shí)調(diào)整檢查,以免活塞與缸體卡死,造成油缸損壞。
8.3測試過程中活塞應(yīng)平移伸出,若活塞伸出不平穩(wěn),出現(xiàn)條東莞現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈,應(yīng)暫停試驗(yàn),重復(fù)排氣,等氣排凈后,在重新開始試驗(yàn)。
8.4測試過程中,液壓系統(tǒng)不宜解體,如果要解體應(yīng)先打開回油閥,等系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí),在進(jìn)行解體。
8.5因液壓油缸無自動回縮功能
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